APPROCHE BOTTOM-UP
Nous avons développé l'approche BOTTOM-UP d'une façon telle que toutes les activités réalisées ainsi que tous les résultats obtenus durant les 5 phases soient intégralement valorisés et repris dans les phases successives.
L’avantage qui en découle, permet de conserver une cohérence absolue dans l’approche et une capitalisation des informations et connaissances unique dans la recherche de l’EFFICIENCE absolue.
gemba walk
OBSERVER AFIN D'IDENTIFIER LES PISTES D'AMÉLIORATION
PHASE 1
Dans cette phase, l'activité du Gemba Walk que nous menons avec vous, appelée communément aussi le "tour d'usine", consiste à observer, d'une manière active, le fonctionnenement opérationnel des processus de production ou administratifs que vous souhaiteriez améliorer, afin de :
- Identifier les opérations créatrices de valeur - VA
- Identifier les opérations non-créatrices de valeur - NVA
- Identifier les écarts par rapport au Standard de l'entreprise
- Collecter les premières données sous forme de Flow Chart
- Cartographier le processus-clé - Chaîne-des-Valeurs
- Identifier les dysfonctionnements
- Identifier les gaspillages
- Identifier les pistes d'amélioration
Avant d'opérer une activité telle que le Gemba Walk, il est absolument impératif de fixer les objectifs à atteindre, avec la direction, qui serviront de fils conducteur tout au long des 4 phases.
PHASE 2
La digitalisation d'un processus au moyen d'un outil comme la Value Stream Mapping vous permet de connaître, maîtriser et tracer, à tous les niveaux et dans tous les détails, chaque opération ainsi que chaque interaction qui composent votre Chaîne-de-Valeurs. Vous pourrez ainsi calculer ou mesurer, via l'outil VSM 4.0, de nombreux indicateurs, par exemple :
- OEE – Overall Equipment Effectiveness (TRS-Taux de Rendement Synthétique)
- Lead Time
- Process Time
- Cycle Time
- VA et NVA
- Activity ratio
- etc.
Dans cette 2ème phase, nous allons récupérer la cartographie ainsi que toutes les données du processus que nous aurons observé, en phase 1, afin de les transférer dans l'outil VSM 4.0. Une fois les données du processus introduites, cela permettra de :
- Visualiser le processus "actuel" ou "as-is" dans sa globalité, d'une manière transverse et de bout-en-bout, depuis les fournisseurs jusqu'aux clients.
- Disposer de toutes les informations et autres paramètres critiques du processus dans un même référentiel et dans une seule base de données.
- Calculer et visualiser de multiples indicateurs en temps-réel.
- Élaborer des "projections" ou "to-be" de scénarios d'amélioration.
- Simuler différents scénarios en comparant les performances du processus-projeté (to-be) avec ceux du processus-référence (as-is).
- Identifier le meilleur scénario à implémenter grâce aux différentes simulations réalisées en fonction des objectifs à atteindre.
- Planifier et gérer les activités/tâches de l'implémentation des améliorations du processus projeté, en mode PDCA, grâce à la méthodologie intégrée dans la VSM
- Continuer à monitorer les variations de performance (efficience) du processus projeté et ainsi à identifier les prochaines pistes d'amélioration au sein du Processus d'Amélioration Continue.
Les gains estimés grâce à la digitalisation sont:
- Augmentation du "juste du premier coup" de 60%
- Réduction de la charge de travail jusqu'à 25%
- Réduction des temps de cycles ou CT de 40%
PHASE 3
Vous disposez, à la sortie de la phase 2, du meilleur scénario d'amélioration de votre processus projeté, le meilleur qui soit puisqu'il est issu d'une série de simulations comparatives. De fait, vous êtes au bénéfice d'une visualisation graphique digitale 2D de votre processus mais, en fait, qu'en est-il de la maîtrise et de la gestion des flux physiques touchant aux marchandises, aux personnes, aux transports, aux informations et même au layout de votre atelier et du site de production voire de l'architecture du bâtiment de votre entreprise ?
Nous vous proposons comme solution, un autre outil 4.0 de modélisation 3D afin de poursuivre les simulations de types dynamiques portant sur les flux, sur l'optimisation des processus physiques, sur l'élaboration d'analyses, sur l'identification et la prédiction d'autres améliorations, et tout cela grâce à la visualisation 3D. Additionnellement, elle vous permettra aussi de :
- S'intégrer dans une démarche d’amélioration continue
- Améliorer l'ergonomie des opérations et postes de travail
- Dimensionner un bâtiment, un atelier, une ligne de production ou des installations existants ou nouveaux.
- Automatiser votre chaîne logistique - Supply Chain
- Optimiser les flux et réseaux logistiques
- Remettre l’humain au centre de l'entreprise
Les gains estimés grâce à la simulation 3D sont:
- Jusqu’à 50% de réduction des coûts opérationnels.
Exemple: Conception et dimensionnement d’un bâtiment hospitalier. - Plus de 20% d'accroissement de performance d'un processus ainsi que son TRS 60% jusqu’à plus de 80%.
Exemple: Dimensionnement d’une ligne de production dans le domaine alimentaire - Optimisation de +3% du taux de service, passant de 96% à 99%.
Exemple: Système logistique. - ROI inférieur à 2 mois.
Exemple: Projets dans les domaines des transport et de l'industrie.
PHASE 4
Après la réalisation des phases 1 à 3, l'entreprise va réaliser qu'elle dispose, d'une part, d'une quantité potentiellement énorme de données et, d'autre part, que ces données représentent un trésor inestimable pouvant contribuer à créer de la Valeur Ajoutée, non seulement pour la Chaîne-de-Valeurs du processus en question mais aussi et surtout pour l'entreprise dans sa globalité.
Le premier élément vital dans la vie d'une entreprise, c'est la donnée ou data. Le deuxième élement essentiel, c'est la mesure. Sans mesure ou manque voire absence de mesures, il est inconcevable d'imaginer pouvoir accroître les performances de l'entreprise par l'EFFICIENCE. C'est justement-là que l'IoT ou l'Internet des Objets est primordiale pusqu'elle va permettre de donner accès à toutes ces données potentielles au moyen d'une intégration à tous les niveaux de l'entreprise. Dans ce contexte, qui dit accessibilité dit intégration mais dit aussi interconnexion systémique de tous éléments physiques que composent, non seulement l'outil de production comme les machines, les équipements, les installations et autres senseurs/capteurs mais aussi l'intégration des systèmes informatiques comme :
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Au travers de l'approche BOTTOM-UP, l'intégration qui nous concerne c'est celle qui va du bas vers le haut (bottom-up), appelée Intégration Verticale, en référence aux 5 niveaux caractérisant le modèle 4.0 de la norme VDMA. Cette interconnexion, unique dans l'histoire industrielle, permet la collection et la remontée des données de l'outil de production ainsi que celles de l'entreprise vers une base de données commune appelée le BIG DATA. Les données sont ensuite converties afin de les rendre disponibles sous une forme visuelle, facilement accessible et rapidement compréhensible, qui soient à même d'aider le personnel à prendre les bonnes décisions à tout moment.
Pour disposer d'une gestion visuelle ou Visual Management, nous proposons une solution appelée MES 4.0 ou Manufacturing Execution System qui est à la fois, le cerveau, le coeur et les poumons de l'intégration verticale des données depuis l'IoT jusqu'à l'ERP.
IoT
DIGITALISER LES CONNEXIONS ENTRE MACHINES, ÉQUIPEMENTS ET OBJETS POUR UNE INTÉGRATION VERTICALE DES DONNÉES
VISUAL MANAGEMENT
GESTION VISUELLE DES OPÉRATIONS | MES - MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM 4.0
PHASE 5
La gestion visuelle ou Visual Management est un outil du Lean Management 4.0 probablement le plus en vue car il restitue les data, les informations, les indicateurs et autres mesures sous une forme la plus simple qui soit, la plus facile à comprendre et la plus rapide : l'image. Nous connaissons l'adage disant qu'une image parle plus que 10'000 mots.
La gestion visuelle que nous proposons repose sur une solution de type MES pour Manufacturing Execution System. Cette solution est classée parmi les 16 meilleures au monde selon un cabinet de consultants indépendants. Cette application est dédiée aux PME. Parmi les principales focntionnalités, sont à mettre en évidence :
- Accroissement de l'EFFICIENCE
- Prise de décisions rapide
- Disponibilité de l'information en temps-réel
- Augmentation de la rentabilité
- Réduction des coûts et pertes de production
- Augmentation de la disponibilité des produits
- Augmentation de la Qualité des produits
- Réduction des consommations d'énergies
- Intégation avec l'outil de simulation 3D
Cette solution est constituée de 14 modules ce qui en fait une des solutions la plus complète du marché. Sa modularité ainsi que les technologies 4.0 intégrées comme l'IoT, l'Intelligence Artificielle, le Big data ou encore la Machine Learning expliquent facilement la robustesse et la fiabilité de l'application:
- Contrôle et gestion de la production (OEE)
- Autocontrôle des coûts de maintenance
- Gestion de la Qualité
- Planification et ordonancement de la production
- Intégration avec ERP, SCADA, etc.
- Base de données de type Big Data
- Maintenance prédictive par Intelligence Artificielle
- Outil de développement d'applications par API
- Gestion des consommations d'énergies
- Gestion des coûts de production
- Gestion des stocks avec traçabilité des inventaires
- Gestion du personnel de production
- Monitoring et contrôle des processus
- Work Management, gestion des projets et des tâches ainsi que le télétravail en mode collaboratif.
Les gains estimés grâce à la gestion visuelle sont:
- 5% à 40% de réduction des coûts opérationnels
- 5% à 40% d'augmentation de l'EFFICIENCE
Avantages
- Solution modulaire (14) applicable à tous les secteurs industriels
- Plateforme standard permettant une mise à jour très rapide
- Personnalisation aisée des menus et tableaux de bords
- Intégration avec d'autres systèmes grâce aux APIs
- Facile à utiliser et à maintenir
- Mise en oeuvre d'une ligne de production en seulement 1 semaine
- Robuste : des informations toujours fiables
- Solution ouverte : orientée produit et service
- Prix attractifs pour PME